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更新時(shí)間：2025-03-10
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：
| 品牌 | 何亦 | 適用領(lǐng)域 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
HY-FD3000 AND 5000,FDA10000中試凍干機(jī)-硅油加熱壓蓋型
HY-FD3000 AND 5000,FDA10000 中試凍干機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
HY-FD3000 AND 5000,FDA10000 中試凍干機(jī)-硅油加熱壓蓋型使用真空冷凍干燥技術(shù)，簡(jiǎn)稱凍干，又稱升華干燥。應(yīng)用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)。
主要特征
1、預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過程的繁瑣操作，實(shí)現(xiàn)了凍干過程的自動(dòng)化；
2、硅油作為循環(huán)介質(zhì)，控溫精度高，擱板溫差±;1℃,干燥效果均勻；
3、擱板溫度可調(diào)、可控、可摸索、中試和生產(chǎn)工藝；
4、7寸真彩觸摸液晶屏，實(shí)時(shí)記錄顯示冷阱溫度、樣品溫度、隔板溫度、真空度；
5、可通過USB導(dǎo)出數(shù)據(jù)，可選配上位機(jī)軟件控制，支持電腦瀏覽及打印；
6、可儲(chǔ)存32個(gè)程序，每個(gè)程序可設(shè)40段，在運(yùn)行過程中可修改程序參數(shù)，并記錄最后的干燥曲線；
7、可預(yù)設(shè)冷阱溫度，低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)才啟動(dòng)真空泵，有效保護(hù)真空泵；
8、樣品預(yù)凍溫度可設(shè)置，直線降溫或程序降溫可選；
9、方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
10、設(shè)有充氣閥，可充干燥惰性氣體；
11、干燥室采用高透光無色透明有機(jī)玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
12、整機(jī)啟動(dòng)保護(hù)：設(shè)備的全部安全條件具備時(shí)，整機(jī)才能啟動(dòng)運(yùn)行
13、操作保護(hù)：整機(jī)電氣系統(tǒng)具有邏輯連鎖、控制、保護(hù)功能；電機(jī)：有過載、過熱、缺相保護(hù)等
14、循環(huán)系統(tǒng)：加熱循環(huán)保護(hù)，升華過程中產(chǎn)品保護(hù)：真空度差時(shí)切斷加熱，真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)運(yùn)行凍干工藝
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) | HY-FD3000 | HY-FD5000 | HY-FDA10000 |
壓塞功能 | （硅油加熱-壓蓋型）上壓塞，電動(dòng)壓塞 | ||
干燥面積 | 0.3㎡ | 0.5㎡ | 1.05㎡ |
擱板層數(shù) | 3+1層（輻射層） | 4+1層（輻射層） | |
物料盤尺寸 | 340*300*20(mm) | 480*360*20(mm) | 550*480*20(mm) |
擱板間距 | 90mm | ||
冷阱溫度 | ≤-75℃（空載） | ||
冷阱降溫速率 | ≤30min (+20℃降到-70℃) | ||
擱板溫度范圍 | -50℃到+70℃ | ||
擱板溫差 | ±1℃（平衡時(shí)） | ||
板層溫度 | ≤-55℃（空載） | ||
板層降溫速率 | ≤60 min(+20℃降至-40℃) | ||
板層升溫速率 | ≤75 min(-40℃升至+20℃) | ||
系統(tǒng)極限真空度 | ＜2.5Pa | ||
捕水能力 | 6kg/24h | 10kg/24h | 15kg/24h |
盤裝液體 （料厚10mm) | 3L | 5L | 10L |
西林瓶Ф12mm | 1950支 | 3690支 | 8400支 |
西林瓶Ф16mm | 1080支 | 2046支 | 4706支 |
西林瓶Ф22mm | 546支 | 1056支 | 2428支 |
除霜方式 | 電加熱化霜/自然除霜可選 | ||
箱體材料 | AISI 304不銹鋼（板層光潔度RA ≤0.5ΜM，平整度RA ≤±0.5ΜM） | ||
電源要求 | 380V,50HZ | ||
主機(jī)外形尺寸 | 1250*950*1360+480(mm) | 1360*1000*1440+500(mm) | 1480*1200*1600+800(mm) |
整機(jī)功率 | 4.2KW | 5KW | 8KW |
整機(jī)重量 | 600Kg | 700kg | 900kg |
可選配功能
1、共晶點(diǎn)測(cè)試裝置
2、上位機(jī)軟件
3、干燥終點(diǎn)判斷
4、進(jìn)口真空泵
5、真空度控制
6、油霧過濾器
7、防返油裝置
8、APP與PC遠(yuǎn)程控制功能
